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气压、液压及电动传动系统的优缺点比较

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发表时间:2019-07-30 09:00



概述

各产业对于传动系统的需求大幅成长,几乎在各类应用中都可以看到气压、液压、或电动传动系统的身影。随着科技的进步,有许多对与气压、液压及电动传动有关的刻板印象已经过时,需要重新审视更新。虽然您可能认为您的应用只需要仰赖特定类型的传动系统,但技术上的发展让我们能重新检视不同种类传动系统的具体情况,您可能会发现您的项目适合多种不同的传动系统解决方案。

首先,您必须先了解各类传动系统运作的基本模式。

气压传动以压缩气体为工作介质,靠气体的压力传递动力或信息的流体传动,由空心圆柱体内的简单活塞组成。手动泵或外部压缩机使活塞在气缸壳内移动,且随着压力增加,气缸将沿着活塞的轴线移动,即可产生所需要的线性力量。透过弹簧的回弹力或在活塞相对侧提供流体,即可回到其原始的缩回长度。

液压传动与气压传动非常类似,唯其使用液体压力能的变化来传递能量和进行控制,而非使用气体。液压传动器由两个基本部件组成:一个控制装置,例如可变节流阀,和传动组件,例如活塞或控制阀滑动件。

电动传动是利用马达的旋转力(电能),将其转换成线性运动(扭力)。利用马达旋转传动器的螺杆,带动螺母的上/下移动,产生推动/拉动的效果。

这三种传动系统对其相应的应用而言都是不可或缺的,但如前所述,制造领域的重大进展使得这些传动装置能交互使用。但每种系统都有各自的优缺点,因此在决定适合您项目的传动系统前,务必先衡量所有方案。

以下是气压、液压及电动传动系统的优缺点:

尽管制造领域已经过漫长的发展,但仍有一些应用需求是电动线性传动系统还无法达到的,如负载等级、速度、或工作效率等。也有些应用环境是不适合电动传动系统的,虽然很少见,但若工作周期发生极大变化或在保固条件外使用,都可能造成电动传动器过热的情况发生。

冲击负载会影响机电传动器上的导螺杆或轴承(培林),进而影响整个系统的性能。部分电动传动器可能难以维持在锁定的位置或有后退的问题,这通常与螺距有关。虽然电动系统的初始成本可能比其他传动器方案高,但其高度的操作效率加上极低的维护成本,使其总成本低于其他类型的传动系统。

总结

这三种传动系统都具有不同的特性,在决定适合的应用系统前,应正确的衡量、分析特性所带来的优缺点。先确定哪些需求是必要的,即可根据这些需求排除特定的传动器系统。若到最后有两种传动器都能高效完成所需要的工作,则可能需要考虑系统的整体成本:包括初始投资、维护和维修费用,以及每种运动组件可能承担的潜在风险成本。

选择好的合作伙伴提供合适、高质量的产品,以达到最佳的结果,也是至关重要。本公司为业界领先的电动线性传动器制造商,凭借专注于创新系统解决方案的全球团队,协助制造全球工业、家具、医疗及人体工学市场的最佳产品。我们提供高度客制化的电动传动系统方案,满足不同产业的应用需求,想了解更多产品信息请参考网站信息,或与我们的业务团队联系



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